本技术公开了一种基于热膨胀差异的孔径自适应响应智能多孔吸液芯和传热装置,孔径自适应响应智能多孔吸液芯的孔径可随温度自适应调整,当温度高时,镀层材料体积膨胀,使吸液芯孔径减小,提高毛细抽吸力;当温度下降时,镀层材料收缩,吸液芯孔径增大,降低液体工质流动阻力。吸液芯的孔径大小随温度智能调控,从而使热管始终工作在最佳的孔径范围内,提高了传热装置的性能。
背景技术
随着电子信息技术的迅猛发展,电子产品、工业设备、航空航天等领域的高性能芯片朝着小型化和集成化方向演变,导致热流密度呈指数增长。普通的散热方式已无法满足高热流密度散热的需求,热管作为一种高效的相变传热器件,利用液体工质的蒸发和冷凝两相变化传递大量热量,是高热流密度电子芯片散热的有效解决方案,吸液芯是热管的重要组成部分,传统吸液芯一般通过结构优化、表面改性、选用优质材料等方法来提高传热效率。
3D打印又称增材制造技术,是一种依据三维CAD数据通过逐层材料累加的方法制造实体零件的技术,通过3D打印技术制备吸液芯过程简单,精度较高,3D打印的吸液芯不仅形状规律,且大小及孔径均可自行设计,具有较大的几何自由度,避免了传统烧结毛细芯的高随机性、孔径分布不均和孔穴封闭的问题。
然而3D打印制造的吸液芯孔径固定,无法在器件热流密度变化时调整孔径使热管一直保持高性能工作状态。
实现思路