本技术涉及线路板检测领域,尤其涉及一种软性线路板生产用的检测装置,包括检测机体、检测台面、控制器、光学检测仪器,还包括输送机构、固定组件和翻面组件等,检测台面之间设置有用于输送待检测软性线路板的输送机构,输送机构上设置有用于夹持固定软性线路板的固定组件,检测台面上设置有用于翻转固定组件的翻面组件。本发明通过两侧的导轨,使固定组件能够悬空,为软性线路板翻转提供条件,再通过开合组件,利用挤压辊的挤压作用和限位块的卡接配合,并通过第一扭力弹簧的扭力作用,实现了对固定组件的自动开合,使下夹板和上夹板夹紧软性线路板,减轻了工作人员的劳动强度。
背景技术
在现代电子工业中,软性线路板作为一种高度灵活、轻薄且耐用的电子连接组件,广泛应用于智能手机、平板电脑、可穿戴设备、医疗仪器、汽车电子等领域。这些设备对电路的集成度、灵活性及耐用性提出了极高要求,使得软性线路板成为不可或缺的核心部件。为确保产品质量,满足日益严苛的市场需求,对软性线路板的生产过程进行精确而高效的检测显得尤为重要。
当前,针对软性线路板的检测,普遍采用先进的光学检测设备作为核心技术手段。这些设备利用高分辨率的摄像头或激光扫描系统,结合精密的图像处理算法,能够非接触式地检测线路板的微小缺陷,如线路断裂、短路、异物残留、尺寸偏差等,从而实现对产品质量的全面把控。光学检测原理基于光线在物体表面的反射、散射或透射特性,通过捕捉并分析这些光信号的变化,准确识别出线路板上的异常状况。
然而,在现有的软性线路板检测流程中,仍存在效率与人工操作成本之间的显著矛盾。具体而言,传统的检测流程往往要求工作人员首先手动将待检测的软性线路板逐一放置在专用夹具上,通过传送带送入光学检测设备内部进行初步检测。完成一面检测后,线路板需由工作人员从传送带上取下,进行手动翻面,再重新放置并送入设备进行另一面的检测。这一过程对于单个或少量软性线路板而言尚可接受,但面对大规模、批量化生产场景,频繁的手动翻面操作不仅增加了工作人员的劳动强度,还显著延长了整体检测周期,降低了生产效率,此外,手动操作还可能引入人为误差,如漏翻等,影响检测结果的准确性和一致性。
实现思路