本技术涉及螺栓维护技术领域,具体为一种应用于风电塔筒的螺栓维护系统,包括第一固定板、伺服电机和第二固定板,所述伺服电机固定安装在第一固定板的上表面,所述第二固定板固定安装在伺服电机的输出轴上,所述第二固定板上设置有行走组件,该应用于风电塔筒的螺栓维护系统,通过行走组件能够使得该系统在上窄下宽的塔筒内部行走时,适配塔筒不同部位,避免塔筒内壁曲率逐渐增大,而导致系统与塔筒内壁接触面减小,而不够稳定的问题出现,通过增设在平衡模块上的保险组件,能够使得工作人员在意外滑落爬梯时,进一步提高系统稳定,对下坠的工作人员进行止落,防止其继续下落,提高了作业时的安全性。
背景技术
风电塔筒就是风力发电的塔杆,通常由钢铁材料制成,具有高强度、耐腐蚀等特点,风电塔筒在长时间使用后需要进行维护,维护内容主要包括外观检查、紧固件检查、内部设备检查以及防腐处理等方面。
特别是对于螺栓等紧固件的维护,包括检查是否松动并及时紧固,以及进行防腐处理,以防止因长期暴露在外界环境中而锈蚀,传统的维护方法是通过机器人和工作人员配合进行,首先通过机器人逐个探查螺栓紧固程度和损坏程度,然后工作人员再根据机器人探结果进行螺栓维护;
为了满足其结构稳定性和经济性的需求,风电塔筒的形状通常为上窄下宽,当机器人在塔筒内部行走时,随着机器人的上升,塔筒的内径越来越小,其塔筒内壁曲率越来越大,容易导致机器人的履带或者滚轮与塔筒内壁接触面积减小,造成机器人偏移和不稳定问题出现,从而影响螺栓维护作业。
实现思路