本技术属于连铸技术领域,具体的说是一种钛合金连铸装置,包括环座、中间包、顶盖、一号液压缸和火焰清理机;待清理的中间包转动到顶盖的底部;同时,环座带动新的中间包转动到连铸生产的浇注工位处,替代待清理的中间包;待清理的中间包转动到顶盖的底部后,一号液压缸推动顶盖下降高度,使得顶盖盖在待清理的中间包顶面,此时,火焰清理机对待清理的中间包内部进行烧灼,将合金残渣加热至液态,液态的合金残渣从中间包内流出,从而完成了对中间包的清理工作,有效的降低了对连铸生产的影响,提高了连铸生产的效率;并且,能够有效的对中间包进行保温,避免了低温的中间包直接使用时的温差,造成中间包的损伤和液态合金的凝固。
背景技术
钛合金是一种钛和其他金属制成的合金,钛合金具有强度高、耐蚀性好、耐热性高的优点,被广泛运用在各种领域中;连铸工艺与传统模铸法相比,连铸工艺可以显著提高成材率、节约能源、简化生产工艺流程、降低劳动强度、降低成本和易于实现自动化等优点;因此,连铸工艺正逐渐替换传统的工艺。
公开号为CN108193132A的一项专利申请公开了 一种重钢及其生产工艺,该生产工艺包括如下步骤:精炼处理后的钢水注入钢包中,利用回转台将盛有钢水的钢包移动至浇注工位上方,然后将钢水注入中间包中,中间包将钢水注入结晶器中,钢水在结晶器中冷却成钢坯并与引锭杆上端固定连接;开浇后启动拉矫机,利用引锭杆拉动钢坯;当钢坯进入拉矫机后将引锭杆取下;测速辊测量钢坯的长度,当钢坯长度符合要求时,利用切割枪与钢坯同步移动并开始切割,切割完毕后使切割机复位;根据回转台上的重力传感器检测钢包中钢水的质量,当钢包中钢水浇注完了后,转动回转台将空的钢包移离浇注工位,同时将装满钢水的另一个钢包移至浇注工位,然后继续向中间包中注入钢水;在关闭中间包的下水口时向结晶器内加冷钢,并降低拉动钢坯的速度,并降低二冷段的冷却强度,当尾坯凝固后将其拉出。
连铸生产中,中间包内会存在合金残渣,合金残渣会造成中间包的长水口堵塞,因此,在浇注结束后,需要将中间包吊运放下,进行清理工作;在清理过程中,整个连铸生产会停止,并且,中间包在清理时,需要等待中间包降温后才能进行,会严重影响生产效率。
为此,本发明提供一种钛合金连铸装置。
实现思路