本技术公开提供了一种低耗能仓式污泥好氧发酵设备,包括内部发酵罐,所述内部发酵罐的上下两端外表面皆固定安装有固定圆板,且固定圆板之间固定安装有隔离壳和外壳,所述外壳的外表面固定安装有旋转管,所述旋转管一端连接有第二热水出口管,且旋转管的另一端连接有出水管,所述第二热水出口管连接锅炉,该发明通过在好氧发酵过程中,设备通过热气连接管将产生的热气排入热交换器中,利用冷水进口管导入的冷水进行热交换。这一过程中,冷气吸收热气的热量后变为热水,并通过第一热水出口管重新导入第二热水出口管中,实现了热能的回收和利用。这种热能回收机制不仅减少了能源的浪费,还降低了设备的能耗成本。
背景技术
在当前的环保处理领域中,仓式污泥好氧发酵技术凭借其高效、环保的特性,已经成为污泥处理的重要手段,得到了广泛的认可和应用。这一技术巧妙地利用了好氧微生物的生物活性,通过微生物的分解作用,将污泥中的有机物转化为稳定的腐殖质,不仅有效实现了污泥的减量化和无害化处理,还促进了资源的循环利用。
然而,在实际运行过程中,现有的仓式污泥好氧发酵罐面临着一个不容忽视的问题。为了保证好氧微生物的活性,维持发酵过程的顺利进行,通常需要对发酵罐进行加热处理。目前,市场上常见的加热方式主要包括加热盘管加热、热水循环加热和蒸汽加热等。这些加热方式各有优缺点,但无论采用哪种方式,都会在发酵罐内产生大量的热气。
特别是热水循环加热方式,虽然其能耗相对较低,被广泛应用于实际生产中,但同样存在热气浪费的问题。这些热气在发酵罐内产生后,往往通过管道直接排出,而热气中蕴含的大量热能量却未能得到充分的利用。这种能源的浪费不仅增加了生产成本,也违背了当前节能减排、绿色发展的环保理念。
因此,如何有效回收和利用这些热气中的热能量,减少能源的浪费,成为了当前仓式污泥好氧发酵技术发展中亟待解决的问题。针对这一问题,有必要对现有的发酵罐进行改进和优化,以提高热能的利用效率,实现更加环保、高效的污泥处理过程。
实现思路