本技术涉及一种用于变曲率管件内壁的打磨机器人装置及其使用方法,包括末端连续体机构,末端连续体机构包括依次设置的多节打磨装置,相邻的打磨装置之间通过伸缩式万向球铰组件串联成一体,末端连续体机构的尾端通过连接件与位于夹具安装平台旁侧的摆动控制机构连接,且末端连续体机构的尾端与连接件之间也设有伸缩式万向球铰组件;摆动控制机构用于驱动末端连续体机构实现水平方向的摆动,摆动控制机构在X、Y、Z轴上的位置可调。由上述技术方案可知,该打磨机器人的末端连续体机构可以调整曲率和打磨半径,以适应待打磨工件内部的不同曲率要求和半径变化。
背景技术
目前,打磨机器人正逐渐应用于工业领域中的诸多方面,主流的打磨机器人主要分为串联式和并联式。打磨机器人扩大了人的工作范围,减轻了传统手工的工作负担,降低了对人体的危害,可以面对复杂、危险的环境,代替流水线工人完成日常简单繁复的操作,提高了生产率,降低了废品率,节约了成本。
尽管打磨机器人已经发展迅速,但一些机器人在某些方面还是有些不足和缺陷。公开号为CN115570452A的专利公布了一种针对管道内壁焊缝及铁锈进行精确位置打磨的机器人,能有效处理打磨后的粉尘,但是缺乏灵活性,多用于直管内壁,难以适用于曲率变化的管件。公开号为CN113878418A的专利发布了一种针对弯管内壁的智能检测与打磨机器人,该发明专利虽然结构紧凑,移动距离大,但是完全进入弯管内部,出现故障不易取出,且需要完全在内壁表面进行移动,容易因自身对管件内壁造成损伤,因为贴靠在管件内壁作业,缺少着力点,导致对于管件的内壁打磨不均。
实现思路