一种废弃橡胶热解产生CO2的捕集转化方法，包括以下步骤:（1）将经过预处理的废旧轮胎在高温下热解，生成气体、固体产物；（2）热解过程中产生的气体依次通过气固分离器、分馏塔，得到气相组分、汽油馏分、柴油馏分、焦油；（3）其中气相组分经过气体冷凝器和选择性吸附单元进行净化处理，除去杂质，得到净化的气相组分，使用有机醇胺类吸收剂对净化后的气相组分中的CO2进行捕集，收集分离后的气态烃；（4）至少30‑50%的捕集到的CO2通过热催化加氢法转化为甲醇；（5）将剩余的CO2回注到热解反应器的底部。该方法解决现有技术中CO2排放问题并显著提高轻质油品的收率，并实现CO2的资源化利用。

 本技术公开了一种装载十字螺旋型燃料的小型液固双重燃料的熔盐堆堆芯，涉及核反应堆工程技术领域。该装载十字螺旋型燃料的小型液固双重燃料的熔盐堆堆芯堆芯包括活性区和控制鼓两部分；控制鼓包括反射层和控制鼓吸收材料，反射层材料为氧化铍，控制鼓吸收材料为硼10富集度为100％的碳化硼；活性区由燃料元件和氟化盐冷却剂组成，整个活性区封装在材料为Zr‑4的包壳中；燃料元件采用十字螺旋型，呈正六边形排布，燃料元件由轴向反射层、燃料、He腔体和Re吸收体组成，燃料为U‑235富集度为45.684wt.％的UC固体燃料；氟化盐冷却剂材料为7LiF‑KF‑UF4(49.55‑49.55‑0.9mol％)其中UF4中U‑235的富集度30wt.％。本发明保证堆芯热量及时排出的同时进一步提高了堆芯功率密度并有效降低了燃料峰值温度。

 本技术公开了一种天然气BOG中提取氦气低温精馏装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体的侧壁上固定设置有进气口，所述进气口位于壳体内的一端固定设置有滤板，所述进气口上盖设有密封盖，所述壳体内设有与滤板对应的清理机构，所述壳体内设有气体加压机构，所述壳体的侧壁上还固定设置有导气管，所述导气管远离壳体的一端固定设置有温度控制器，所述温度控制器上固定设置有蒸发口，所述导气管上设有与之对应的阀门。本发明能够快速完成天然气BOG的过滤净化，增压，降温液化再升温蒸发的操作，能够快速实现氦气的低温精馏操作，且能够在进行过滤时持续的对滤板进行刷动，提高壳体的进气效率，进而提高氦气低温精馏的效率。

 本技术公开了一种防硫油气水三相分离器，涉及原油分离技术领域，包括油气水三相分离器，油气水三相分离器的内侧开设有圆形槽，油气水三相分离器的内侧安装有处理箱，处理箱的内侧安装有第一过滤网，处理箱上设置有用于第一过滤网的处理组件，处理组件包括第一过滤网上滑动设置的刮板和活动杆、活动杆侧面活动连接的处理块、以及处理箱内侧活动连接的活动块，处理箱的上部安装有控制箱，控制箱的内侧分别活动连接有可上下移动的第一连接杆和第二连接杆，本发明中通过设置处理组件实时去除原油中的固体杂质，减少原油中的污染物，避免大量杂质堵塞了油气水三相分离器内侧的分离结构，并且可实时将杂质移动至处理箱的外部。

 本技术提供了一种生物质的热解系统，系统包括:热解反应器、分离器、冷凝器和分离循环装置：热解反应器的出口与分离器的入口连接，分离器的出口与冷凝器的入口连接；分离循环装置具有气体入口和固体出口，分离循环装置中安装有径流涡轮，气体入口与冷凝器的出口连接，固体出口与热解反应器的入口连接；待热解的生物质依次经过热解反应器的热解、分离器的分离和冷凝器的冷凝处理后由固体转化为气液混合物，当气液混合物进入分离循环装置后，通过径流式涡轮高速旋转产生的离心力，将气液混合物中的固体颗粒和气体进行分离，并将分离后的固体颗粒再送入热解反应器中进行再次处理。该系统能够提升生物质的热解产物的转化率。

 本技术涉及一种利用天然冷能进行瓦斯水合分离的系统及其工作方法，涉及瓦斯提纯领域，包括布置有盘管和溶液的冷能储存池、冬季采集自然冷能的自然冷能收集器、用于加热载冷剂的热交换器、存储瓦斯气体的瓦斯存储罐、用于进行瓦斯水合分离的可视反应釜和向可视反应釜内注入液体的注水装置，自然冷能收集器通过载冷剂收集外界冷能，载冷剂流经盘管与溶液热交换以存储冷能；携带冷能的载冷剂流经热交换器加热达到限定温度后进入可视反应釜；瓦斯存储罐和注水装置分别向可视反应釜内注入不纯瓦斯气体和水以进行水合分离，本发明具有能够收集自然冷能进行利用，节约电能的优点。

 本技术公开了一种利用污泥基于压电催化辅助水热碳化生产清洁燃料的方法，具体为，采用水热合成法和异质结构建，制备具有强压电效应的压电催化剂。该方法包括将污泥与去离子水混合，加入压电催化剂进行压电催化预处理；然后将预处理后的污泥在180℃至240℃下进行水热碳化反应，反应后进行固液分离，得到清洁的水热炭。所述压电催化剂采用Bi2WO6@SnS2异质结结构，在超声机的作用下，产生自由基，破坏污泥中的胞外聚合物和细胞结构，释放含氮物质并抑制美拉德反应，减少氮氧化物的生成。本发明降低了水热炭中的氮含量，实现了污泥的资源化利用和低氮清洁燃料的生产，具有提高能效、降低操作成本和减少环境污染的优点。

 本技术涉及航空燃料合成领域，公开了一种裂解油加氢制备高密度航空燃料的方法，其包括如下步骤:负载型分子筛催化剂的制备；裂解油经过溶剂萃取、蒸馏、芳烃抽提、缓和加氢预处理单元分离出精制裂解油组分；精制裂解油组分催化加氢转化反应制备高密度航空燃料。本发明通过分子筛离子交换、碱改性和优化水解负载途径制备了高分散负载性分子筛催化剂，在无溶剂条件下用于裂解油组分的加氢反应，芳烃转化率高，生产的环烷混合物具有密度高、凝固点低的特点，可直接用作先进的航空燃料或作为传统航空燃料添加剂以提高燃料的体积热值；本发明制备方法反应条件温和，实施路线简单，对高密度多环烃类化合物收率高，工业前景广阔。

 本技术属于变压器废油精制和再生技术领域，公开了壳聚糖碳/氧化锌复合材料在变压器废油光照脱色再生中的应用和变压器废油精制方法。所述应用包括将壳聚糖碳/氧化锌复合材料与变压器废油混合，在光照和搅拌条件下进行废油脱色，过滤，得到变压器再生油。本发明的壳聚糖碳/氧化锌复合材料首次应用于变压器废油的脱色和再生，脱色效果可达80％以上。

 本技术公开了一种高含CO2天然气粗脱碳系统及工艺，其中粗脱碳工艺包括:原料气经过一次换热冷却后进行一次闪蒸分离，分离得到的气相产物经过二次换热冷却后进行二次闪蒸分离，由此得到粗脱碳天然气；两次闪蒸分离得到的液相产物分别进行节流制冷，而后作为换热冷却介质复热，最后通过压缩纯化技术进行CO2回收。本发明利用原料气自身的高压来实现节流制冷，同时设置两级闪蒸分离装置以充分利用冷量，由此实现了低能耗大比例粗脱碳，有利于进一步联合其它工艺进行天然气提纯，进而大幅降低总体工艺能耗。此外，本发明采用压缩纯化技术对CO2进行高效回收，有利于高值化利用，绿色环保。