本技术涉及一种提升矿石碳酸化效率的方法。提升矿石碳酸化效率的方法，包括以下步骤:将矿石和助磨剂混合球磨，得到矿石粉末；向钠盐溶液中加入碳酸氢钠溶液和EDTA溶液，得到混合溶液，向混合溶液中加入矿石粉末，得到固液混合物；将固液混合物降温至小于或等于第一预设温度，然后通入二氧化碳（预先液化），随后以第二预设温度为梯度进行阶梯升温，直至温度升至第三预设温度，再以预设搅拌速率开始搅拌反应至少预设时间，得到碳酸化矿石，以实现矿石的碳酸化。本发明解决了现有间歇式反应方法存在矿物碳酸化速率和效率低的问题，还解决了现有间歇式反应方法存在升压缓慢不可控的问题。

 本技术提供一种采用链箅机预烧结陶粒的方法，涉及固废回收技术领域，包括以下步骤:将固体废弃物粉碎后造粒，制备陶粒生球；将陶粒生球输送至链篦机并均匀布料，然后经过干燥段、脱碳段和预热段，在850‑1000℃进行烧结，得到热态预烧结陶粒；再将热态预烧结陶粒送入到回转窑中进行高温焙烧，所述高温焙烧的温度为1120‑1190℃，在冷却机中冷却后得到陶粒成品。本发明的方法能有效降低固体废弃物回收利用的成本，且设备结构简单，燃料多样，回转窑出来的成品可以是高强陶粒，也可以生产烧胀陶粒；还可以直接将预烧结陶粒作为多孔陶粒成品应用于保湿、复垦和水处理等领域。

 本技术涉及风能致热技术领域，具体涉及一种可控放热的搅拌式风能致热储热一体化系统装置，包括风机组件、搅拌组件、致热储热装置、电极控制组件；所述风机组件用于捕捉风能并转换为机械能；所述风机组件与搅拌组件之间传动连接，通过搅拌组件提供剪切力；所述致热储热装置用于搅拌致热和储热，所述致热储热装置内设有致热储热工质；所述电极控制组件设置在致热储热装置内部，通电后促使致热储热工质结晶放热；利用此装置能够在保证致热效果优良地前提下实现储存热量放热的可控化以及搅拌式风能致热储热设备简洁方便一体化。

 本技术提供一种基于贝叶斯优化的铪锆氧薄膜工艺参数优化方法及系统，所述方法包括:制备铪锆氧薄膜；获取所述铪锆氧薄膜的性能，并构建铪锆氧薄膜的工艺参数条件与对应性能的数据集；基于所述数据集，采用贝叶斯优化方法对铪锆氧薄膜工艺参数进行优化，包括：依次进行构建代理模型、定义采集函数、迭代优化采集函数、更新代理模型的步骤，重复上述步骤直到满足终止条件；根据贝叶斯优化的结果，确定制备铪锆氧薄膜的最优工艺参数组合。本发明可以快速确定铪锆氧薄膜的最优工艺参数，降低开发半导体工艺的成本。

 本技术涉及一种硅基陶瓷及其制备方法和应用、钛合金铸造用陶瓷型芯的脱除方法，该硅基陶瓷的原料包括固体粉体和粘结剂，所述固体粉体由60‑100wt％二氧化硅、0‑10wt％莫来石、0‑10wt％高岭土和0‑20wt％氧化钇组成；所述固体粉体和所述粘结剂的质量比为1:0.01‑0.05；所述莫来石、高岭土和氧化钇的含量均＞0；本发明的硅基陶瓷具备优良的室高温力学性能以及良好的溶出性能。

 本技术提供一种高气孔率高强度硅基陶瓷及其制备方法和应用、钛合金铸件用陶瓷型芯的脱除方法，该硅基陶瓷的原料包括固体粉体和粘结剂，固体粉体包括60‑100wt％二氧化硅、0‑20wt％高岭土、0‑20wt％氢氧化钙；其中，高岭土的含量＞0，氢氧化钙的含量＞0；固体粉体和粘结剂的质量比为1:0.01‑0.05；本发明以二氧化硅为原料，采用高岭土和氢氧化钙粉体为矿化剂，可以有效促进材料的烧结和方英石的生成，提高硅基陶瓷的开气孔率，改善溃散性，同时形成新的物相，相互结合形成骨架而增强硅基陶瓷的力学性能。

 本技术公开了一种多通道检测肿瘤标志物的微流控芯片及其制备方法和应用，其属于微流控技术领域，微流控芯片的制备方法包括以下步骤:将核‑壳结构的上转换纳米颗粒进行表面无配体处理后，使用聚多巴胺进行包裹，随后溶解于超纯水中，得到聚多巴胺包裹的上转换纳米颗粒溶液；将聚多巴胺包裹的上转换纳米颗粒溶液旋涂于ZnO反蛋白石光子晶体上，得到光子晶体/单个上转换纳米颗粒复合结构；将至少两种经过卵巢癌肿瘤标志物适配体修饰过的贵金属纳米颗粒溶液滴涂于光子晶体/单个上转换纳米颗粒复合结构上，得到微流控芯片。相比于传统检测手段，本发明的微流控芯片具有成本低廉，可视化实时检测，可重复使用，检测灵敏度高的优点。

 本技术涉及一种高飞灰掺量的飞灰烧结料及其制备方法和应用。所述方法:将硅粉、碱、水和分散剂混匀并在75～95℃搅拌反应4～12h，得到特种硅聚集体溶液；将烧结助剂和垃圾焚烧飞灰混匀得到固体粉料，然后将固体粉料和特种硅聚集体溶液置于成型制粒装置成型制粒，得到成型颗粒；再在高温处理设备中经600～900℃煅烧0.2～1.2h，得到所述飞灰烧结料，飞灰烧结料中垃圾焚烧飞灰的质量分数为70～85％，烧结助剂的质量分数为2～5％；本发明可以在飞灰烧结热处理工艺中实现垃圾焚烧飞灰的高掺杂量，且能降低烧结温度，本发明对高飞灰掺量的垃圾焚烧飞灰进行低温烧结处理即可得到重金属浸出毒性达标以及强度达标的飞灰烧结料。

 本技术适用于换热器技术领域，提供了一种板式换热器，包括若干换热单元，所述换热单元包括两个第一板片，所述第一板片的边缘设置有翻边，且两个所述第一板片的翻边相互连接并形成一个腔室，两个所述第一板片之间设置有第二板片和第三板片，所述第二板片将腔室内部分隔成制冷剂流道和冷却液流道，所述第三板片设置于冷却液流道中。该板式换热器通过采用特殊结构突破和改变传统板式换热器的结构，能够较大程度上降低制冷剂和冷却液的流道阻力，提高换热器换热能力，并保证通道内流体分配的均匀性。

 本技术公开了一种涡状流道结构印刷电路板式换热器，涉及换热技术领域，包括换热壳体以及管芯，所述换热壳体包括入口管壳一、入口管壳二、入口流管一、入口流管二、出口流管一以及出口流管二，所述入口管壳一与所述入口流管二相连，所述入口管壳二与所述入口流管一相连，所述管芯通过设有的a板块和b板块上下交替焊接而成，且两板块上均设有两条涡状流道、两个四分之一圆弧形液仓和连通上下板块的孔洞；本发明的涡状流道结构印刷电路板式换热器，在相同换热器芯体体积下，其每组冷热流道的换热长度远远高于传统矩形印刷电路板式换热器，还可同时进行横向和纵向换热，提高了换热效率。