本技术提供了一种流体微流控芯片及其制备、使用方法，包括:预聚焦模块、磁场分选模块以及载玻片；所述预聚焦模块和所述磁场分选模块设置在所述载玻片上，所述预聚焦模块通过第一放大段与所述磁场分选模块连接；所述预聚焦模块用于将微球聚焦于同一平衡位置，所述磁场分选模块用于分选不同尺寸的微球。本发明能够实现连续、无鞘地分选出不同尺寸的微球，并且具有高通量、结构尺寸小、无需进行磁珠修饰以及操作简单等优势。

 本技术属于混凝土骨料技术领域，具体涉及退役风机叶片回收的FRP骨料混凝土性能提升、设计与制备方法。本发明首先通过公式(1)～(6)，由混凝土的预设抗压强度和配合比确定混凝土制备过程中的改性FRP骨料替代率和环氧砂浆包裹量。然后根据环氧砂浆包裹量，制备得到所述改性回收FRP骨料；最后采用所述改性回收FRP骨料制备所述含改性回收FRP骨料的混凝土。由此，本发明提供的制备方法能够实现由混凝土的预设抗压强度对其制备过程的参数进行确定，从而实现目标抗压强度的含改性回收FRP骨料的混凝土的制备。同时解决了现有技术中FRP废弃物处理难、资源利用率低的问题，有效减少了环境污染，促进了退役风力发电机叶片的循环利用。

本文章公开了一种扩展平台机构，涉及到扩展平台技术领域，包括真空腔室，所述真空腔室的底部设置有用于支撑安装的腔室支撑架，所述腔室支撑架的顶端两侧设置有扩展板，所述扩展板对称分布于所述真空腔室的底部两侧；所述扩展板的下端面一侧固定有多个支撑件，所述支撑件远离所述扩展板的一端竖直贯穿有第一支撑螺杆，所述第一支撑螺杆的顶部与所述真空腔室的下端面固定，所述第一支撑螺杆上螺纹套设有第一调节螺栓与第二调节螺栓，所述第一调节螺栓与所述第二调节螺栓共同夹持所述支撑件远离所述扩展板的一端。本实用新型结构合理，在利用扩展板在真空腔室的侧面进行扩空间扩展时，可方便进行上下调节，使用灵活。

本文章公开了一种吹胀板换热器，包括吹胀板主体，该吹胀板主体内具有传热区，所述传热区的一侧设有制冷剂灌装口，所述传热区内间隔设有若干隔断，该隔断为纯铝制成的圆形结构，所述隔断之间的间隔形成制冷剂流道；本文通过在传热区设置纯铝制成的圆形结构隔断，隔断与隔断之间形成制冷剂流道，采用该结构，整个传热区均布满了制冷剂流道，制冷剂可以由制冷剂灌装口灌入传热区内，并在制冷剂流道内流动，制冷剂可通过制冷剂流道铺面整个传热区，从而使得整个传热区的温度都是均匀一致的，解决了因制冷剂不能布满流道而导致吹胀板温度不均匀的问题。

本技术涉及一种发热体及其制备方法、雾化器和电子装置。该发热体包括多孔陶瓷体和发热件，多孔陶瓷体具有导液功能，包括预热件，预热件为多孔红外陶瓷结构，发热件位于多孔陶瓷体上，用于为预热件提供热量和雾化预热后的液体。上述发热体导液效果好，能够改善雾化烟油时出烟迟缓、发热体干烧的问题。

本技术涉及半导体设备技术领域，具体涉及一种基板及反应腔体结构。本发明提供的一种基板，所述基板呈圆柱体，所述基板的一个面为热吸收面，在所述基板的热吸收面上开设有贯通所述基板的圆孔，所述圆孔与所述基板同轴设置，所述热吸热面上开设有多个孔体，所述孔体为小圆孔，所述小圆孔均匀设置，在所述热吸收面上具有多个与所述基板同心的同心圆，每个所述同心圆上均匀排布有多个所述圆孔。这样由加热盘辐射到基板的热量一部分经过基板顶面多次吸收和反射，另一部分热量经过孔体全部吸收并通过热传导提升基板整体温度，提高了腔室的保温效果，大大降低各被加工基片上的膜厚不均匀性。

本文提供一种加热组件及气溶胶产生装置。该加热组件包括基体、红外层以及发热元件；其中，基体用于收容气溶胶产生基质；红外层设置于基体和/或红外层的表面，用于在加热时辐射红外线，以加热并雾化气溶胶产生基质；发热元件设置于基体上，用于在通电时加热红外层；其中，发热元件具有电阻温度系数特性而可以作为温度传感器。该加热组件不仅便于设置，且占用的空间较小。

 本技术属于新拌混凝土工作性检测与调控技术领域，公开了一种搅拌车中混凝土工作性检测与调控方法及系统，包括将流变剪切装置和温度测试装置安装在搅拌车筒体内，利用筒体的转动驱动剪切杆件在混凝土中剪切，能够直接测试混凝土的流变性能，通过流变性能与工作性的关系获得工作性能。测试从混凝土搅拌车出厂前开始，运输途中连续对混凝土流变性能进行测量，并评价其变化程度和趋势，将评价结果与预先设定的限定值进行比较，达到和超出限值时立即报警并自动实施补充外加剂调控，可使混凝土流变性能在整个运输途中通过实时连续监控、微调、预调，保持在所要求的设定区间范围。本发明能够实现混凝土在运输途中工作性检测的直接性、实时性和准确调控。

本文章提供一种用于螺旋管桩方便脱模的制造模具，涉及混凝土预应力桩设备技术领域。本实用新型中的模具主体包括主体成型部和螺旋成型部，其中主体成型部中设置有主体成型腔，在浇筑过程中在主体成型腔的内部形成螺旋管桩的轴状主体部，螺旋成型部中设有螺旋成型槽，在浇筑过程中形成管桩的螺旋部，螺旋成型部设有多组拔模段，且螺旋成型槽在拔模段的对应位置处设有拔模壁台，拔模壁台的凸起设置与螺旋成型槽的槽壁形成具有相对错落的凸形设置，可方便在浇筑成型后的拔模操作，具有较好的脱模效果，相较于额外设置垫块等辅助部件的操作方式，不仅减少了加工器具和加工成本，并且减少了加工成型操作工序，提升了加工生产效率。

本技术提供了一种硅氮聚合物的生成方法，该硅氮聚合物用于进一步固化以制备二氧化硅薄膜，该生成方法包括:在通入氧气的环境下解离氨气以获得氮源气体；以及采用该氮源气体与硅源气体沉积获得该硅氮聚合物，其中，该硅源气体与该氮源气体的流量比例范围为0.3～0.9。