本文涉及一种轴向梯次分级径向脉冲加载单元及模具装置，其中，加载单元包括沿坯料的轴向进给方向依次分布的至少两级锤头组合，每一级锤头组合均包含至少两个沿周向分布并能够沿径向往复运动的锤头，锤头容置于环形卡盘的引导槽内，引导槽用于对各个锤头的径向运动的路径进行引导，环形卡盘的外圈套设有滚柱式驱动装置，在驱动电机的驱动作用下，滚柱式驱动装置、环形卡盘方向相对运动，进而驱动各级锤头组合中的各个锤头进行脉冲式径向往复运动。本申请可实现轴线方向加载区间内不同位置的加载量、径向应变、加载频率梯次分级控制，有利于提高大长径比/复杂变截面管材、棒材、锻件的成形性。

 本技术公开了一种实现镁合金圆锭坯梯度差温的型材挤压筒及优化加热方法，涉及镁合金加工成形领域，包括内层、中层、外层、感应加热线圈、陶瓷固化套、冷却水循环通道，具体优化加热方法包括通过重复试挤压恒温坯料，获得目标坯料加热温度和挤压杆速度设定值；根据目标坯料加热温度和挤压杆速度设定值进行挤压，计算得到出口型材截面平均温度随出口型材行程x的分布数据；依据挤压出口温度优化模型，结合金属体积不变原则求出轴向各长度范围的坯料实际加热温度；利用挤压筒分区加热对坯料进行轴向温度梯度控制，实现等温快速挤压。本方法解决了挤压生产超长型材容易产生大量的摩擦热和塑性变形热，降低挤出型材的组织和性能在长度方向上的一致性的问题，可为实现镁合金型材快速挤压过程等温可控提供指导，能有效提高镁合金型材成形质量和生产效率。

 本技术公开了一种金属表面疏水氮化层的等离子体精准调控系统，包括反应腔体单元，控制单元、等离子体单元；反应腔体单元用于放置待处理的金属衬底材料，并用于对所述金属衬底材料进行等离子体精准调控的疏水氮化层制备；等离子体单元与反应腔体单元连接，用于对反应腔体单元在反应过程中提供等离子体；控制单元分别与等离子体单元、反应腔体单元连接，用于实现反应过程中的等离子体精准调控。本发明的方案通过在金属的等离子改性过程中，对金属表面的温度、磁场进行精确地调控，从而使得等离子体在改性过程中，一方面，促使氮化层形成微纳珊瑚阵列，增加氮化层的表面能，导致极性氮化层具备表面输水特性，一方面，温度和磁场的控制可以促进微纳珊瑚阵列的形成，抑制阵列团聚，进而实现表面疏水的极性氮化层，最终实现对金属表面的疏水氮化层的准确控制，且该表面疏水来源于表面微纳结构，而非材料本身，调控过程无需引入任何化学试剂，均一性良好，具有一定的实用前景。

 本技术涉及一种可调节半导体散热结构位置的可调式电脑支架，包括支架机构和散热机构；支架机构包括两个支撑组件和折叠组件，折叠组件两端分别与两个支撑组件铰接；支撑组件包括底架、放置架、支杆，底架一端和放置架一端可转动连接，底架内滑动安装底伸缩板，放置架内滑动安装顶伸缩板，支杆一端与放置架铰接，另一端与底伸缩板铰接，支杆与底伸缩板之间的铰接点可移动；散热机构包括两个伸缩杆和散热组件，两个伸缩杆安装在两个支撑组件上，散热组件安装在两个伸缩杆上，两个伸缩杆和散热组件的位置均可调节；散热组件由依次布置的半导体制冷片、铝导热板、风扇组成。本发明具备定点散热和可折叠收纳的功能，可根据用户需求调节，便于用户使用。

 本技术提供了一种用于机械加工的钢材卷曲装置，属于钢材加工技术领域，包括底板、底座、圆形压辊、驱动组件以及侧压组件，所述底板上部边缘通过立杆固定设置有顶板，所述底座固定安装在所述底板上部，所述底座上表面开设有半圆形凹槽，所述圆形压辊设置在所述底座上方，所述驱动组件安装在所述顶板上，用于带动所述圆形压辊上下移动，所述圆形压辊下移时将所述底座上部的平直钢板压入所述半圆形凹槽内部并驱使平直钢板弯曲成U型结构。本发明实施例相较于现有技术，能够实现钢板的自动卷曲成型，且钢板卷曲过程中无需针对钢板进行夹持，从而不存在因夹持力度过大或者过小造成卷曲成型的钢板尺寸不满足要求的问题，具有钢板卷曲效果好的优点。

本文章提供了一种易更换防水门禁主机的铭牌组件，包括前盖、透明压盖和支架，前盖设有镂空部，并在镂空部的后方固设有支架，透明压盖从前往后密封嵌设于镂空部，且透明压盖与支架之间夹设有铭牌；还包括至少一顶件，透明压盖与支架之间形成安装室，顶件可前后转动地设置于安装室，顶件的一端设有受压端，另一端设有顶起端，该顶起端与透明压盖相抵接；前盖设有针孔，该针孔连通于安装室，受压端抵接并密封于针孔的后端，由此实现了铭牌组件的快速简易拆卸，解决了铭牌难以取出以修改住户信息或者能轻易取出被恶意修改的问题，且从外观面上仅存在细小的针孔，较好的保证产品的外观效果。

 一种长管类零件的增材复合制造成形腔室装置及成形方法，包括箱体，箱体内顶部设有基板，基板和夹具导轨体顶部连接，夹具导轨体和气囊夹具连接，气囊夹具左右两侧通过第一、第二连杆和第一、第二丝杠步进电机连接，第一、第二丝杠步进电机经环形托板连接在箱体中部；气囊夹具前后两侧经第一、第二气管连接体和第一、第二气泵连接，第一、第二气泵经环形托板连接在箱体前后；夹具导轨体下部和推杆连接，推杆左右两侧通过第三、第四连杆和第三、第四丝杠步进电机连接，第三、第四丝杠步进电机固定于箱体左右；第一、第二、第三和第四丝杠步进电机协调控制基板的上下移动；本技术提高了材料利用率，降低了制造成本以及减少了制造时间。

 本技术属于水声测试技术领域，公开了一种可调式水声测试布放装置，包括:支撑机构，包括底座，底座内设置有可收放的移动组件；底座上转动连接有支撑组件；测试机构，包括悬吊设置在支撑组件一侧的密封筒，密封筒的底端升降设置有发射换能器；定位机构，定位机构设置在发射换能器顶端；测量机构，包括对称设置在密封筒底端的导向轮，两导向轮之间活动设置有用于悬吊发射换能器的第一导电绳，导向轮内设置有用于计量第一导电绳移动距离的测量组件。本发明结构简单，操作灵活，能对发射换能器的入水深度进行快速精准的定位，定位更加的简单方便，适于不同的测试需求，提高了水下探测的效率和精准度，提高了测量数据的精准度。

 本技术提供了一种镁合金复合棒材及其制备方法，包括以下步骤:S1、将纯Mg铸锭从端面车削出多个与铸锭的轴向呈一定夹角的孔；S2、将Mg‑RE‑Zr合金棒材过盈配合在纯Mg铸锭的孔中，形成镁合金复合棒材坯料；S3、镁合金复合棒材坯料预热挤压制得镁合金复合棒材。本发明所述方法将同基体材料纯Mg铸锭与Mg‑RE‑Zr合金通过过盈配合的方式复合，复合界面相容性更好，在挤压过程中会发生明显元素扩散，细化界面处晶粒尺寸，使界面处实现冶金结合，界面结合力增加，也充分发挥了镁合金轻量化的优势；镁合金含有稀土元素，改变了镁合金的微观组织和织构取向，提高室温塑性变形能力，同时改善合金的拉压不对称性及各向异性。

 本技术公开了太空制造技术领域的一种面向太空环境的复合材料制造设备，包括控制器、支撑架、工作平台和光刻组件，光刻组件固定于支撑架上，支撑架上固定连接有吸附组件，工作平台处于光刻组件和吸附组件的运动轨迹内，吸附组件、光刻组件和工作平台均与控制器电连接；工作平台包括工作台，工作台顶部开有工作槽，工作槽内设有放料组件，工作槽底部从左至右分别设有打印槽和若干储料槽，打印槽底部固定连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆顶部固定连接有工作板，工作板内部均匀设置有若干第一电磁铁。本发明简单易操作，通过控制器、光刻组件、吸附组件、工作台和放料组件之间协同工作，能够将打印原料均匀且稳定的铺设在打印基板上，以提高打印精度。