本文章涉及信息宣传展示装置技术领域，具体为一种拼接式信息宣传展示架，包括支架、支撑管、展示组件和防脱组件，所述支架上方同心圆设置有所述支撑管，所述支撑管外径小于所述支架外径，所述展示组件包括连接环、连接杆、展示板和限位件，所述连接环套接在所述支撑管上，所述连接杆两端分别与所述连接环和展示板侧面底壁连接，所述连接环和展示板的顶壁齐平，该拼接式信息宣传展示架，若干组展示组件叠放，通过限位件可以配合卡槽方便调整展示组件的展示角度，保证其灵动性和差异性，再通过防脱组件对支撑管的上方进行限位，防止展示组件误脱落，使用方便。

 本技术公开了一种碳化硅处理方法，属于金属基复合材料技术领域。碳化硅处理方法，包括以下步骤:采用高浓度酸对碳化硅颗粒进行长时间浸泡重度酸洗处理；将酸洗处理后的碳化硅颗粒水洗至中性；将水洗后的碳化硅颗粒烘干，得到活化碳化硅颗粒。碳化硅增强铝基复合材料，包括铝合金基体及与之复合的活化碳化硅颗粒。采用本发明所述的碳化硅处理方法及碳化硅增强铝基复合材料，因对碳化硅进行的化学腐蚀处理而改变碳化硅表面的化学性质与物理性质，从而改善碳化硅与铝合金基体的界面结合状态，提高碳化硅增强铝基复合材料的强度、弹性模量和热扩散系数。

 本技术涉及一种选区激光熔化钛合金粉末回用工艺，属于金属3D打印领域。本发明将比例混合粉末特性与零件的成形质量内在联系作为理论创新，首先将打印制备后收集的回用粉末进行筛分去除大颗粒的团聚体，并以一定的比例系数与新鲜粉末分组均匀混合，然后按照国际通行标准预设三维模型，以不同比例的混合粉末为原材料进行激光制备，最后根据成形质量对工艺参数进行优化。本发明能针对不同零件性能需求，充分利用因热循环而改变粉末特性的钛合金粉末，在满足零件性能需求的情况下降低材料成本，具有普适性和推广性，增加激光打印产品市场竞争力。

 本技术公开了一种基于仿生结构消除异质合金裂纹的方法，涉及增材制造技术领域，包括如下步骤:步骤一：获取裂纹处异质合金的材料种类以及密度分布信息，采取相应参数的仿生异质结构；步骤二：获取裂纹尺寸，结合仿生异质结构参数生成用于消除裂纹的仿生异质结构三维模型，并进行打印预处理，生成分层轮廓数据和沉积工作路径；步骤三：根据所生成的分层轮廓数据和沉积工作路径，实时输送相应金属材料，逐层进行定向能量沉积成形，将原裂纹处修复为具有仿生异质结构的完好表面；采用本方法消除裂纹后，能够有效抑制裂纹向其他方向继续延伸，同时能够一定程度上增强材料表面强度，能够较好的解决激光熔覆制造的异质合金开裂问题。

 一种非均匀温度场拉深胀形一体化成形装置及成形方法。本技术属于热成形领域。本发明解决了现有超塑成形方法成形深径比较大零件时壁厚不均匀的问题。本发明的成形装置包括高压气源储存罐、气源控制系统、计算机控制系统、超塑成形设备、拉深胀形一体化成形模具和待成形板材，超塑成形设备中包括独立调节温度的加热棒，根据成形区域不同给加热棒设置不同温度，控制材料在模具中的流动速度和流动方向，从而避免材料堆积和过薄；本发明提供的成形方法包括以下步骤:(1)将加热棒设置不同温度并加热；(2)待各处炉温到达指定温度后放入待成形板材；(3)预紧待成形板材，主缸下压进行预成形；(4)保持压力，气源控制系统通气，进行气胀成形。

 本技术公开了一种基于激光定向能量沉积制造仿生智能紧固件的方法，涉及增材制造技术领域，包括如下步骤:步骤一：构建紧固件以及相应参数的卡扣结构打印分层轮廓数据和沉积工作路线；步骤二，根据步骤一中生成的卡扣结构打印分层轮廓数据和沉积工作路线，按照设定的打印参数打印紧固件整体结构；步骤三：构建NiTiCu超弹材料智能涂层的打印分层轮廓数据和沉积工作路线；步骤四：通过定向能量沉积技术按照设定的打印参数在紧固件整体结构的工作表面及紧固件头部的侧面打印一层特定厚度的NiTiCu超弹材料智能涂层；步骤五：对步骤四中加工后的带有NiTiCu超弹材料智能涂层的紧固件整体结构按照设定的非光滑结构参数进行加工凹坑阵列。

 本技术提供了三辊板材圆形折弯机及操作方法，包括机架结构，机架结构的顶部固定安装有两个对称布置的固定托辊，固定托辊上部为升降托辊，升降托辊通过两组升降托辊支架结构和托辊架升降调节结构以丝杆连接在机架结构上，升降托辊一端与托辊驱动装置相连，两组升降托辊支架结构之间通过升降同步机构相连。此设备采用调节升降托辊与固定托辊之间的距离的方式来改变需要折弯板材的半径，且通过丝杆来调节，能够精确调节半径的大小，误差小，且设备简单，运行可靠。

 本技术介绍了一种三维互联石墨烯增强铜复合材料及其制备方法，旨在解决铜及其合金在电子、电气等领域应用时面临的耐腐蚀性和导电性能局限性问题。通过采用化学气相沉积（CVD）技术，本发明在铜基体中引入石墨烯，形成三维互联网络结构，显著提升了复合材料的导电率和耐腐蚀性。本发明的三维互联石墨烯增强铜复合材料不仅具有优异的导电性能和耐腐蚀性，还展现出了良好的机械性能和加工性能，为高性能电子设备、能量存储系统和高效散热材料等领域的应用提供了广阔的前景。

 本技术提供了一种利用累积轧制复合法（ARC）制造GNPs/Al纳米复合材料的方法，该方法能够在铝基体中均匀分散GNPs，并形成超细晶粒的Al基体，从而显著提高了复合材料的拉伸强度、延展性和导电性。

 本技术属于强化沸腾换热技术领域，设计了一种非均匀分形微坑结构与超亲水性复合表面，包括微坑结构，微坑结构区域以及超亲水通道；所述的微坑结构和微坑结构区域可通过纳秒激光微加工技术得到，在铜基表面形成非均匀分形微坑结构，而超亲水通道可通过化学氧化方式得到。本发明的非均匀分形微坑结构与超亲水性复合表面，能在低热流密度下增加汽化核心数目，在中等热流密度下实现汽泡定向汇聚过程，以及在高热流密度下强化液体回流，延迟汽泡成膜和增加临界热流密度，从而满足在不同热流密度下的强化沸腾换热效果。