本技术公开了一种基于可旋转测温砂轮的磨削控制系统，包括旋转测温砂轮、温度采集模块、PC上位机、PLC、主轴电机系统、伺服电机系统、液冷却系统、风冷系统，旋转测温砂轮内置温度热电偶，温度热电偶与温度采集模块连接，温度采集模块与PC上位机连接，PC上位机与PLC连接，PLC与主轴电机系统、伺服电机系统、冷却系统、风冷系统分别相连接，PC上位机作为控制中心，把设定温度作为输入变量，并采用Labview程序跟旋转测温砂轮实时测定温度相比较，进而控制PLC进行多输入单输出PI D反馈控制，调控砂轮转速、工件工件进给量、冷却液供给量系列磨削工艺参数，实现磨削温度恒定，有效的降低工件磨削热损伤，提高工件表面磨削质量。

 本技术公开一种复合磨料的镍磷光栅微结构保形抛光方法，包括以下步骤:(1)配置复合磨料抛光液；(2)清洁工件表面，并将工件固定在抛光平台上；(3)设置螺旋加工路径、抛光负载以及抛光时间；(4)先使用硬度较高的抛光垫搭配所述复合磨料抛光液对工件进行抛光，再使用硬度较低的抛光垫搭配所述复合磨料抛光液对工件进行抛光。该保形抛光方法通过调控Al2O3中值粒径、Al2O3含量、pH值、氧化剂含量、软硬抛光垫组合等条件，在去除残留刀痕、降低表面粗糙度的同时，兼顾微结构的形状，实现保形抛光。

 本技术公开了一种石墨烯高速钢轴承高压成型装置及方法。该装置包括人机交互系统、自动上下料系统、高压成型系统和控制系统。方法为:首先将高速钢轴承放置于振动传输带上向轴承固定座传输，接近开关传感器感应到高速钢轴承后，主控制器控制磁式机械爪将高速钢轴承从轴承固定座移出，放到高压成型模具之间；然后在高压成型模具的底座铺设下层石墨材料，将高速钢轴承放置于模具内圈，将高压成型模具的上盖降下盖住轴承，在高压成型模具的上盖内圈放置堵头后铺设上层石墨材料；最后启动高压成型系统，高压成型顶杆对高速钢轴承上下端面进行双面成型。本发明实现了石墨烯高速钢轴承的石墨材料高压成型，自动程度高，提高了生产效率和产品质量。

 一种适用于多种外径的全自动钢管切割机，其采用采用对中轮、端部滚轮、输送轮的移动实现对钢管轴线的定位，载利用端部模块实现钢管端部的定位，同时采用转轮实现钢管的圆周转动、输送轮实现钢管的轴向移动。这种设计可以灵活适应不同外径的钢管，同时切割模块的切割头也能进行调整，从而使用不同外径钢管的切割。本技术采用输送轮输送的设计，与传统采用远离端部模块一端推送钢管的设计不同，这种设计结构更简单，同时可以适应任何长度的钢管，在钢管切断至最后一截时还能依靠输送轮将钢管输出，使用起来起来很方便。同时上壳的转动开合设计大大方便了钢管的装载、定位，与传统上壳不能转动开合的设计相比，显然这种方式使用起来更加方便且快捷。

 本技术公开了一种基于深度学习的激光视觉焊缝跟踪方法，涉及工业焊接技术领域，利用结构光标定工件之间的焊缝，通过图像传感器对焊缝数据分析，控制焊接移动路径，具体步骤如下:步骤一、向焊接平面发射结构光，结构光经过反射后被图像传感器捕获；步骤二、图像传感器的图像被系统读取后进行滤波去噪处理，得到焊缝两侧的边缘线。本发明通过激光发射器向焊接平面发射结构光，再由图像传感器捕获结构光的坐标信息，整合连续采集的图像信息测量焊缝的边缘线，通过数据拟合来获得焊缝的中值曲线，焊枪沿着计算焊缝中值曲线移动，提升焊枪沿着焊缝移动位置的精度，避免焊枪与一侧焊接面过近导致热量损伤的问题。

 本技术提供了一种高能束流辅助重熔电弧增材的方法及装置，其包括如下步骤:S1、对待加工元件进行电弧焊接，待其凝固后得到第一焊接部；S2、采用振动高能束通过金属焊丝对第一焊接部进行重熔焊接，得到第二焊接部，金属焊丝与待加工元件中的至少一种元素相同，第二焊接部的晶粒直径小于第一焊接部的晶粒直径，以使待加工元件焊缝处形成双相结构。本发明不仅使得焊接后的元件能够同时兼具传统电弧焊接以及振动高能焊接的优势，而且能够使得第一焊接部与第二焊接部之间形成稳定双相结构。相比于现阶段常规焊接技术来说，本文兼具高精度、高强度、适用范围广、可控性高以及可显著提升综合性能等显著优势。

 本文涉及机械加工领域，公开了一种基于在线识别断面的一体化连杆裂解加工旋转台，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有电机，所述工作台的顶部设置有一体化加工机构，所述一体化加工机构将多组用于连杆裂解加工设备安装在工作台的顶部，并通过转动的方式，按照工序和设备排列顺序进行一体化加工；工作台上设置有下料机构，所述下料机构使连杆在一体化加工的结束时，自动进行下料，同时设置收纳壳对加工中产生的碎屑进行收集。本技术通过设置一体化加工机构，并通过电机带动转盘转动，使连杆按照工序和设备排列顺序进行一体化加工，大大减少了加工设备的数量和占用空间，降低了生产成本，同时也减少了工人的数量和劳动强度，提高了生产效率。

一种光纤涂覆设备，其可包括供料单元；镀膜单元，包括用于传送光纤的导轮机构和容纳有悬浮液的溶液池，悬浮液中具有颗粒，导轮机构位于溶液池的液面下方；风干单元；以及光纤运转控制单元，包括控制器和驱动装置，控制器用于控制驱动装置以预设的光纤运转线速度牵引供料盘上的光纤依次经过镀膜单元和风干单元，其中，在镀膜单元，光纤沿导轮机构浸入溶液池中并随着导轮机构一起运转，使得颗粒涂覆在光纤表面，风干单元用于对经过镀膜处理的光纤进行干燥处理。

本技术公开了一种全方面缠膜机，涉及覆膜设备领域，包括控制箱，所述控制箱用于控制整个缠膜机的电路，所述控制箱左侧设置有备料架，所述备料架的左侧设有水平位移系统并且水平位移系统上设有垂直位移系统，所述垂直位移系统可在水平位移系统上自由水平移位，所述垂直位移系统上设有缠膜杆组件，所述缠膜杆组件可以在垂直位移系统上自由上下移位，所述缠膜杆组件的下方设有旋转承重台，所述旋转承重台的内部设有若干液压缸，每个液压缸上拥有独立的电磁阀，所述旋转承重台的左上角设有缠膜夹，该发明可以利用底部液压缸的波浪式升降实现缠膜杆绕过货物底部进行覆膜的目的，配合旋转承重台实现对货物的全方面缠膜。

本文章公开一种基于云平台的氢燃料电池空压机性能监控系统，该系统包括控制器、温度传感器、气路压力传感器、水路压力传感器、气路流量传感器、水路流量传感器、振动传感器、AD转换模块、空压机驱动器、空压机、物联网模块。传感器采集空压机运行状态，通过AD转换模块与控制器通信，控制器对采集到的传感器信号进行分析、处理，控制器通过发出的控制指令经模块2转换为空压机驱动器所需信号形式使空压机工作。同时，控制器连接物联网模块与云平台进行通信。该系统可根据各个传感器数据实现自动控制空压机运行，当相关传感器值超过或低于相应的设定阈值时，会自动调整空压机的转速或直接关闭空压机。通过云平台的终端可以实时监控空压机运行状态，并可以远程控制空压机。本实用新型电路结构简单，工作稳定，可远程监控，具有较高的监控安全性。