本技术属于碳化硅粉料合成领域，具体涉及一种碳化硅粉料合成坩埚及使用方法。本发明所述的碳化硅粉料合成坩埚是由结构相同的单层坩埚沿石墨坩埚的中轴线上下堆叠而成；所述单层坩埚包括坩埚上盖、石墨片和坩埚主体；坩埚上盖与坩埚主体嵌套设置；坩埚主体的内腔底部用于放置硅粉和石墨粉；石墨片卡接在坩埚上盖和坩埚主体之间。本发明通过设计单层坩埚的高度和多层坩埚结构，有利于构建合适的温度梯度，并且通过控制保温时间和压力等参数，实现了大粒径、高均匀性碳化硅粉料的批量生产，为高质量碳化硅晶体生长提供了理想的原料。

 本技术公开了一种甲醇‑柴油双燃料发动机混合喷射系统及其协同控制方法，属于柴油发动机技术领域。本发明混合喷射系统包括低压甲醇喷射系统、高压甲醇喷射系统、高压柴油喷射系统、集成控制器、直流电源，低压甲醇喷射系统在发动机进气冲程中将甲醇喷射在进气歧管中与空气形成预混甲醇混合气；高压甲醇喷射系统在发动机做功冲程将高压甲醇直接喷射到气缸中；高压柴油喷射系统将高压柴油直接喷射到气缸中用于引燃甲醇或直接以纯柴油模式工作；本发明混合喷射系统结合本发明协同控制方法可实现混合喷射系统自适应发动机工况和环境条件的多种工作模式协同运行，综合利用不同工作模式的优势，实现高甲醇替代率下发动机的高效清洁燃烧。

本文章公开了一种楼房信息筛选储存装置，包括体、转动柱、驱动组件、PCB板、控制组件、指示组件、隔板、储存室和安装室，所述壳体内部下侧设有隔板，所述壳体内部上下通过隔板分隔为储存室和安装室，所述储存室内部设有转动柱，所述转动柱下侧设有驱动组件，所述安装室内部下侧设有PCB板，所述PCB板下侧设有控制组件，所述转动柱和壳体之间设有指示组件。本实用新型与现有技术相比的优点在于:将楼房信息数字化体现在控制台的显示屏上之外，还能过对对应位置的楼房档案文件进行定位，方便检阅；解决了楼房信息档案文件储存的问题。

 本技术公开了一种重型工程车辆液压机械复合无级传动装置，该无级传动装置包括输入机构、液压调速回路、功率耦合机构、换档机构和输出机构；采用三个行星排作为功率耦合机构，进行液压调速回路和机械回路的复合，液压路只传递部分的功率，实现了高传动效率及无级调速。相比于传统的重型工程车辆变速箱，上述无级传动装置采用小功率液压元件实现大功率传动，不需要定制传动部件，有利于降低研发成本，可大幅提高传动效率，并可使发动机常工作于经济转速区间，降低重型工程车辆的油耗和噪音水平。

 本技术涉及一种基于可调节水泡屈曲结构的转动驱动器，包括下壳体、可变径的内圆环结构、双层金属片圆环和盖板，下壳体由圆形底板和设于其外周部上的外圆环结构组成，内圆环结构与下壳体同心固定连接，双层金属片圆环的周长大于外圆环结构的周长，双层金属片圆环设于内、外圆环结构之间且部分内凹形成水泡屈曲结构，双层金属片圆环未内凹部分的外侧面贴附于外圆环结构的内侧面上，而内凹部分的内侧面与内圆环结构的外侧面接触；盖板下部左右两侧均设有传动件和加热片，传动件和加热片均与双层金属片圆环的内侧面接触；盖板盖设于下壳体上并与下壳体同心转动连接，盖板上设有输出轴。该转动驱动器结构简单，能耗低，无需润滑，输出转矩可调整。

 本技术涉及垃圾焚烧烟气污染物控制技术，旨在提供一种垃圾焚烧烟气多污染物协同预测与智能控制方法及系统。本发明基于深度学习方法，构建针对垃圾焚烧烟气中四类污染物的协同预测模型；然后结合多目标优化方法，构建考虑吸收剂用量的成本指标函数和考虑污染物排放量的环保指标函数；利用多目标优化算法求解得到烟气污染物所对应的吸收剂的最佳用量数据，最后根据最佳用量数据反馈调整控制各类吸收剂投放阀门的开度，从而实现对于垃圾焚烧烟气多污染物的智能控制。本发明可实现垃圾焚烧烟气多污染物的精准协同预测，有效克服传统烟气污染物排放监测设备的迟滞性问题；最大程度降低烟气净化系统的污染物控制成本，提升焚烧炉的经济性水平。

 本技术公开了稳压实验技术领域的一种阀珠式气动阀门稳压装置及实验方法，该阀珠式气动阀门稳压装置包括液压控制器、液压执行器、压紧片、压紧弹簧、阀珠帽、阀珠、喷管、安装架、高压室、压强传感器以及管路接口；高压室两侧设有压强传感器和管路接口，高压室顶部设有喷管和安装架，安装架的顶部设有液压执行器，液压执行器与液压控制器电性连接；液压执行器的下方依次安装有压紧片、压紧弹簧，压紧弹簧的底部套设在阀珠帽顶部；阀珠安装在阀珠帽与喷管之间。该阀珠式气动阀门稳压装置及实验方法结构简单、便于加工安装、维护成本低。

 本技术涉及基于伺服阀零偏辨识补偿的液压位置闭环系统非线性控制方法及其实现系统。该控制方法包括以下步骤:S1采用PID控制方法对液压位置闭环系统进行零位伺服控制，记录此时的伺服阀控制输入信号；S2根据零位控制精度判断伺服阀零偏信号的准确性，若跟踪误差不大于预设的阈值，则记录当前伺服阀控制输入作为零偏信号；若跟踪误差小于阈值，则调整PID控制参数后重复S1，直至满足精度要求；S3设计基于系统模型的非线性控制律，在控制律的推导过程中引入已辨识的伺服阀零偏信号作为前馈补偿项，对控制输入进行零偏补偿，得到总控制输入信号。本发明通过精确辨识伺服阀的零偏信号并将其引入控制律进行补偿，从而提高系统的综合控制精度和稳定性。

 本文涉及一种气体预处理液化充装保护系统，涉及液化天然气充装设备的技术领域，充装保护系统包括供液化天然气机构，用于供给液化天然气；储气瓶，用于分装液化天然气；充气管，充气管一端与供液化天然气机构连通，另一端与储气瓶连通，并且充气管与储气瓶可拆卸连接；排气管，排气管一端与储气瓶连通，并且排气管与储气瓶可拆卸连接；液氮保护机构，液氮保护机构包括供液氮组件和保护套管，保护套管套设在充气管外侧，保护套管内侧壁与充气管外侧壁间隔设置，并且保护套管与供液氮组件连通。本申请通过液氮保护机构的设置，能够降低液化天然气所处的环境温度，降低液化天然气充装过程之中不必要的气化损失。

 本技术实施例提出了一种多级膨胀机压差发电系统包括N级膨胀机组和发电机组；各级膨胀机组包括自由柱塞膨胀机、压力继电器和三位三通电磁阀，膨胀机组用于在对高压气体进行膨胀降压过程中向发电机组输出机械能；第一级自由柱塞膨胀机的进气端与高压气体输入端连接，第i级自由柱塞膨胀机的出气端与第i个压力继电器和第i个三位三通电磁阀的进气端连接，第(i+1)级自由柱塞膨胀机的进气端与第i个三位三通电磁阀的第一工作端连接，N个三位三通电磁阀的第二工作端均与低压气体输出端连接；压力继电器用于监测各级自由柱塞膨胀机的出气端的气体压力；发电机组与各级自由柱塞膨胀机能量输出端连接，用于将膨胀机组输出的机械能转换为电能。