一种复杂结构高温合金精密铸件反重力铸造设备及铸造方法，属于合金铸造领域。为了解决利用传统的重力浇注方法完全不能满足这种超薄壁高温合金铸件的要求等问题。本技术包括真空机组、熔炼系统、熔炼室、浇注室、铸型升降机构、控制系统、转运系统和气源系统；真空机组分别连接熔炼室和浇注室；熔炼系统设置于熔炼室内并用于高温合金的熔炼；浇注室安装于熔炼室的顶部；铸型升降机构安装于浇注室；转运系统安装于浇注室上方并用于转运铸型及升液管；气源系统分别连接熔炼室和浇注室并用于浇注过程中对熔炼室和浇注室充入气体，控制系统分别控制真空机组、铸型升降机构、转运系统和气源系统的启闭。本发明主要用于非晶合金成型件的制备。

 本文公开了一种易于检修和维护的钢卷氧化镁自动喷涂设备，其特征在于整个喷涂过程在封闭的喷涂作业空间内进行，确保安全清洁；恒温搅拌机构用于对氧化镁溶液进行恒温搅拌，确保溶液在最佳温度范围内，防止溶液发生沉淀和固化；喷涂机构通过管道与所述恒温搅拌机构相连，用于运输经过搅拌的氧化镁溶液并将其均匀地喷涂到钢卷的端面上；执行机构设于固定罩体内部，与喷涂机构相连，用于驱动喷涂机构沿钢卷端面移动；限位机构用于限制移动罩体的活动范围并为喷涂机构和限位机构提供精准的定位支持；喷涂完成后，排污机构自动排出废液；本设备既可以独立喷涂钢卷，也可以与生产线结合，便于检修和维护，提高了喷涂的质量和生产过程的稳定性。

 一种体波诱导表面波的静电感应掩膜电解加工的可视化装置与方法，属于电解加工领域。该装置中的工件被绝缘胶带固定在带有方形通孔的绝缘挡板一侧，并插入电解槽中的卡槽。压电陶瓷片所在平面与工件所在平面呈45°角，电解槽的出水孔喷射出与工件所在平面呈45°的电解液流。高速相机、压电陶瓷片、出水孔和工件处于相同的水平位置。基于该装置，可实现工件的无线加工。压电陶瓷片激发的体波在工件表面诱导表面波，从而将气泡等电解产物及时排离，出水孔喷射的电解液流及时更新电解液。通过高速相机直接观测加工过程中的气泡衍化过程。本技术操作简单，可有效排出盲孔内的气泡，提高掩膜电解加工精度。

 本技术公开了一种非球面熔石英光学元件制造方法，包括以下步骤:步骤S1：对非球面熔石英光学元件进行超精密磨削，使磨削表面的面形误差和表面粗糙度达到要求；步骤S2：对非球面熔石英光学元件进行磁流变抛光修形；步骤S3：对非球面熔石英光学元件的面形精度进行检测，如检测结果满足要求，则进入步骤S4，如检测结果不满足要求，则返回步骤S2；步骤S4：对非球面熔石英光学元件进行光顺抛光；步骤S5：对非球面熔石英光学元件透射波前面形进行检测，并对中频频段进行滤波然后进行功率谱密度分析，中高频误差如满足要求，则完成加工，如不满足要求，则返回步骤S4。本发明具有高精度、高效率、低损伤和低成本等优点。

 本技术涉及电子器件封装技术领域，并公开了一种用于电子器件封装定位装置，包括底板；立板，固定安装在所述底板的顶面一侧；导轨，固定安装在所述立板的侧面；连接机构，设置在所述立板的侧面；驱动结构，设置在所述立板的顶面，与所述连接机构配合使用，用于驱动电子器件上下料；连接框，设置在所述连接机构的侧面；调节螺杆，转动安装在所述连接框的内侧壁一侧。通过转动螺纹套筒，可以灵活地调节卡板的位置，以适应不同尺寸的电子器件，确保在焊接封装过程中不会因夹持力过大而损坏电子器件，夹板一、夹板二和夹板三的设计，以及它们能在滑板上转动的特性，使得异形电子器件的边缘能够被精准地卡合定位，提高了焊接封装的准确性和稳定性。

 本技术涉及垃圾焚烧处理的技术领域，特别是涉及一种基于垃圾焚烧飞灰中重金属氯盐的提纯改性系统，包括沿烟气流动方向依次设置的料斗、炉排炉、蒸发器、过热器、省煤器、脱酸塔、石灰粉罐、布袋除尘器和烟囱，所述布袋除尘器还连接有水洗塔，所述水洗塔分别连接第一收集仓和第二收集仓，所述第一收集仓和所述第二收集仓分别与改性机连接，所述第一收集仓用于收集重金属氯盐提纯后的沉淀物，所述第二收集仓用于收集水洗后飞灰，所述改性机用于将所述沉淀物和所述水洗后飞灰混合研磨，以实现对所述水洗后飞灰的改性，并将改性后的飞灰回喷到烟道中。上述技术方案能够有效实现重金属氯盐的资源化利用。

 本技术公开了一种多重自锁式叶片伸缩旋转调节装置，涉及风机、水泵叶片设计领域，其特征是，包括支撑平台，旋转驱动装置，叶片长度伸缩调节装置，叶片角度旋转调节装置，位移传感器、角度编码器以及控制系统等。本机构主要由旋转驱动装置将叶片及伸缩旋转装置固定在支撑平台上，实现叶片旋转。同时，本机构通过蜗轮蜗杆加行星滚柱丝杠实现叶片长度伸缩调节，利用电机加蜗轮蜗杆实现叶片角度调节，并利用电机自锁、蜗轮蜗杆自锁及电磁制动器实现长度位置和角度的多重自锁。本机构可根据运行工况，对旋转叶片伸缩长度和旋转角度进行调节，达到全工况高效节能运行的要求，实现能源效益最大化。

 本技术涉及一种非晶合金丝连续化生产装置及方法，装置包括母合金熔炼及喷射组件、非晶合金丝冷却组件和非晶合金丝卷绕组件；母合金熔炼及喷射组件包括投放原材料的送料机构、连通的料管和加热料管的母合金加热机构；非晶合金丝冷却组件包括电机、冷却液循环泵和轮毂，冷却液循环泵通过冷却液循环管路与轮毂内连通，导入冷却液，电机带动轮毂旋转以形成冷却液膜；非晶合金丝卷绕组件包括鼓轮和非晶合金丝吸取机构，设置于轮毂内的鼓轮内设置有非晶合金丝吸取机构，包括吸条和直杆，吸条的一端设置有磁铁，另一端铰接直杆，鼓轮内设置有驱动滚轮，通过连接线与吸条连接，连接线穿过直杆。与现有技术相比，本发明结构更加简单，连续化生产能力更强。

本技术涉及磨床加工领域，具体涉及一种用于外圆磨床的专用夹具，用于轴套类零件磨削加工，外圆磨床包括首顶针、尾顶针，以及固定首顶针的转盘架和固定尾顶针的尾座架，其用于外圆磨床的专用夹具包括卡盘套、轴套类零件的悬挂轴、推出机构和压紧机构，所述卡盘套罩在首顶针外并固定在转盘架上，所述悬挂轴的其中一端伸进卡盘套内，且首顶针顶在悬挂轴的首端头，所述推出机构平行于卡盘套和悬挂轴固定安装在外圆磨床上，所述压紧机构套在尾顶针上，用于压紧轴套在悬挂轴上的轴套类零件；该专用夹具实现了零件的自动压紧和自动卸件，保证零件在加工时的同轴度，防止加工出来的轴套类零件出现偏心的情况，提高零件的加工精度。

本技术提供一种等离子相贯线切割装置，包括用于固定工件的夹紧机构、切割器以及用于驱动切割器在工件表面以相贯线轨迹运动的运动机构，所述夹紧机构包括对称设置的左夹紧座和右夹紧座以及用于调节左夹紧座和右夹紧座间距的调节组件，所述左夹紧座靠近右夹紧座一侧的侧面上开设有左定位缺口，所述右夹紧座靠近左夹紧座一侧的侧面上开设有右定位缺口，左定位缺口和右定位缺口组合形成用于定位安装工件的菱形缺口。本发明通过定位机构定位夹紧工件，左夹紧座和右夹紧座对称设置，通过在左夹紧座和右夹紧座对称开设三角形的左定位缺口和右定位缺口，将工件固定在左夹紧座和右夹紧座之间，从而保证工件的对中安装。