本技术属于汽车修理用具技术领域，尤其为一种汽车修理维护升降平台，包括箱体，所述箱体的上方设置有顶板，所述箱体的内部设置有升降组件，所述升降组件包括第一支撑杆、旋转轴、第二支撑杆、第一端部连块、液压推杆和第二端部连块，所述箱体的内部设置有液压推杆；有利于在承载板滑入箱体时滚轮支撑该升降平台实现便于移动的效果，顶升时箱体底面接触地面提高该升降平台的稳定性，在对该升降平台携带运输时箱体底面支撑该升降平台保证对该升降平台运输过程中的稳定性，并且在液压推杆故障汽车下落时，U型定位板插入矩形定位槽阻止汽车下降，提高该升降平台的安全性。

 本技术涉及刮板输送机技术领域，具体为一种刮板输送机空间双链直角转弯组件，包括机架，所述机架的表面设置有导料装置，所述导料装置包括导料槽和刮料板，所述导料槽位于机架的表面开设，所述刮料板位于导料槽中，所述导料槽的内壁固定连接有定位导轨，所述刮料板的表面开设有定位槽，所述定位导轨插设在定位槽中，所述刮料板的表面开设有两个对称设置的定位孔。本发明，本方案中刮板输送机实现了直角输送物料，同时采用一体式刮料板，降低刮料板在使用中出现脱离的情况，确保设备正常运行，同时采用内凹的方式设计倾斜槽，有效将物料堆积在机架拐角处的内侧，确保设备可稳定对物料进行输送，提高了刮板输送机的工作效率和可靠性。

 本技术公开了一种多温区送风的热泵空调系统及其控制方法，属于电动汽车空调技术领域；所述系统包括制冷系统、送风系统和电控单元；所述制冷系统包括变频压缩机、储液器、室外换热器、回热器和四通换向阀；回热器的出口分别连接有第一节流装置和第二室内换热器，第一节流装置的出口连接至第一室内换热器；第一室内换热器和第二室内换热器连接至送风系统；所述送风系统包括风机、第一送风口和第三送风口；第一室内换热器的入口连接第三送风口；第一室内换热器的出口分别连接第一送风口和第二送风口。本发明通过预先匹配设计的双换热器结构，并通过中间节流，得到多种不同温度送风，并通过电加热进行进一步的温度调节，从而实现多温区送风。

 本技术涉及激光微纳加工技术领域，公开了一种脉冲激光加工的实时原位监测成像方法，包括以下步骤:a.使用高速全息单曝光压缩成像系统和高速视频单曝光压缩成像系统对加工飞秒激光进行实时监测；b.通过分光棱镜对激光进行分光，将激光导向样品表面进行三维形貌微纳加工；c.利用数字微镜器件(DMD)对样品表面的图像信息进行快速编码。本发明提供的脉冲激光加工的实时原位监测成像方法能同时获取加工材料的高速二维图像与高速三维形貌信息，采用低成本方式实现超快成像，可对飞秒激光加工实时成像、原位监测样品，成像系统独立且能将低帧率图像重建为高帧率动态视频并节省存储空间。

 本文提供了一种预测高氮钢/钛界面结合性能的方法，该方法包括:构建钛晶体结构模型、钛基钎料对应的钛基钎料晶体结构模型和高氮钢晶体结构模型，基于钛晶体结构模型按照对应的第一切分方式切分得到的钛晶胞晶面构建钛‑钛基钎料‑高氮钢界面复合模型，通过多次对钛‑钛基钎料‑高氮钢界面复合模型的原子进行原子替换，得到原子替换后的多种不同的钛‑钛基钎料‑高氮钢界面复合模型，对原子替换前后的钛‑钛基钎料‑高氮钢界面复合模型进行多维度的结合性能评价，得到多维度的结合性能参数指标，确定符合目标要求的目标钛‑钛基钎料‑高氮钢界面复合模型，并将目标钛‑钛基钎料‑高氮钢界面复合模型对应的钛基钎料确定为目标钛基钎料。

 本技术公开了一种加强筋板材的自动贴标设备，包括工作平台、第一固定组件、第二固定组件、第三固定组件、件号贴标组件和重量位置贴标组件；第一固定组件、第二固定组件和第三固定组件均安装在工作平台靠近工件入口的位置，第一固定组件、第二固定组件和第三固定组件分别从两侧、端部以及上表面对工件进行固定；件号贴标组件位于工作平台靠近工件出口的位置，用于将件号标签粘贴在工件的非加强筋处；重量位置贴标组件位于工作平台的中部，用于将重量标签和位置标签粘贴在加强筋处，并对重量标签和位置标签的边缘进行压紧处理。该设备的件号贴标组件和重量位置贴标组件同时工作，在粘贴件号标签的同时进行重量标签和位置标签的粘贴，满足实际生产需要，又提高了工作效率，还适用于不同尺寸工件。

 本技术公开了一种基于混风的多温区送风汽车空调及其控制方法，属于汽车空调技术领域；包括通过管路连接的变频压缩机、四通换向阀、室外换热器、回热器、节流装置、室内换热器和储液器；第二室内换热器的入口处设置有风机；所述风机产生的风能够依次流经第二室内换热器和第一室内换热器并送入各个空调送风口。所述送风风道内设有风门，用于对各风道内不同温度送风进行分流。本发明通过双换热器结构，在换热器入口、出口、中间段得到三种不同温度送风；通过控制各个风道内各风门开度，将各温度送风以不同比例混合，从而实现多温度送风，替代了电加热，从而减少了能量浪费，提高了能量利用效率。

本技术针对应用现有惯量补偿策略的风力机模拟器在模拟大惯量风力机时出现转速异常波动现象，提出了一种基于前馈偏差抑制的风力机模拟器转动惯量提升方法，首先构建风力机模拟器离散数学模型，利用该模型的特征方程确定风力机模拟器传动系统因系统时延而产生的转矩偏差分量，再针对该转矩偏差分量设计转矩偏差抑制器，利用前馈转矩偏差抑制器的提前缩放转矩分量，从而实现消除转矩补偿回路中产生的不平衡转矩。本发明通过改进惯量补偿策略，实现了解决模拟器出现转速异常波动的问题，突破了现有风力机模拟器只能模拟十几倍实际风力机的机械动态，实现准确模拟百倍于自身转动惯量的风力机机械动态，大幅提升了模拟器的模拟倍数，操作简便。

 本技术的一种物流运输用机械包装设备，包括圆形外壳、辅助机构、第一液压缸、连接座、圆形盘、旋转机构、支撑筒、调节杆、步进电机、横板和压持机构，辅助机构包括T形块、滑动座、旋钮套、延长板、刀片、第一弹簧、限位环、套杆和侧块，通过将胶带套设于套杆上，避免工作人员直接对胶带进行抬起，再使用旋钮套对胶带进行限位，随后在货物持续旋转并上移的作用下，胶带即可完成包裹，本设计使工作人员在操作过程中只需轻轻拉动胶带即可，无需持续抬起，从而减轻了工作负担，以此有效的解决货物包裹过程中存在的费时费力和安全隐患问题，提高工作效率和安全性。

 本技术公开的属于全自动散料包装技术领域，具体为一种多用途的全自动散料包装方法和设备，包括具体步骤如下:使第一电磁离合器和第二电磁离合器断开，并打开主电机，此时料仓中的破拱混料器则会工作，当混匀的物料充满十字定料仓的容料空间V12以后，第二电磁离合器合上，链传动带动十字定料仓顺时针旋转，本发明所设置的全自动散料包装设备，具有能够便于人员根据基质袋的形状尺寸对机器进行对应调整，通过便于人员根据基质袋的形状尺寸对机器进行对应调整，进而能够在一定程度上节约时间和降低劳动强度。此外，还能够实现提高使用范围，扩大用途，简化结构，降低成本的投入。