一种鱼糜抗冻保鲜剂及其生产方法，所述鱼糜抗冻保鲜剂，以传统发酵酸粥和/或耐酸乳杆菌（Lactobacillus acetotolerans）纯种发酵酸粥为原料。本技术还包括所述鱼糜抗冻保鲜剂的生产方法。本发明原料成本低、容易获得，工艺流程及设备简单，适合于大规模生产，产品安全性好，制备的鱼糜抗冻保鲜剂适用于鱼糜冻藏、保鲜，并且抗冻保鲜效果较好。

 本技术属于肉制品加工领域，特别涉及一种氨基酸螯合富硒猪肉中无机硒元素的方法。本发明提供一种氨基酸螯合富硒猪肉中无机硒元素的方法，包括以下步骤:S1、将富硒猪肉切成3cm×3cm×2cm的肉块；S2、在准备好的富硒猪肉中加入调料腌制，并加入赖氨酸，调节pH为7，腌制时间为6h；S3、取腌制好的富硒猪肉，调节真空包装机的真空度为0.09MPa进行真空包装；S4、于恒温蒸煮锅中设定温度和时间进行煮制；煮制温度为70℃，煮制时间为30min；S5、冷却后制得富硒猪肉制品。该方法能够将富硒猪肉中的无机硒螯合成有机硒的形式，能够增强富硒猪肉中硒元素的稳定性，从而能够提升富硒猪肉的生物利用率。

 本技术涉及基因工程技术领域，特别是涉及CsAOS1‑2基因在促进柑橘单萜组分合成中的应用。本发明提供了CsAOS1‑2基因在调控柑橘单萜组分合成中的应用，所述CsAOS1‑2基因编码的蛋白的氨基酸序列如SEQ ID NO:1所示。本发明将含有基因CsAOS1‑2的超表达载体转化到柑橘果实进行瞬时表达，结果发现，瞬时转化的柑橘果皮中CsAOS1‑2基因表达量上调了6倍左右，单萜合成通路上游关键酶基因的表达水平明显高于对照，果皮中芳樟醇含量相较于对照组上升了近2倍；转基因柑橘叶片中单萜含量也显著上调。表明CsAOS1‑2基因在促进柑橘单帖合成方面发挥了重要作用，可用于柑橘果实香气性状的调控。

 本技术公开了一种具有肠道免疫功能的乳铁蛋白‑多酚纳米复合物的制备方法。该方法通过以下步骤制备:首先，将乳铁蛋白在复合蛋白酶作用下进行适度水解，优化蛋白质分子结构；然后，利用金属离子螯合技术与水溶性多酚（如绿原酸或表儿茶素）复合，并以Ca²⁺诱导乳铁蛋白桥连聚集形成复合物；接着，进行超声均质处理，进一步控制粒径，使其分布在100‑300 nm范围内。所得复合物经过纳滤浓缩和静电喷雾干燥，获得结构稳定的壳‑核纳米复合物，并采用充氮包装，防止氧化。本发明所制备的乳铁蛋白‑多酚纳米复合物不仅具有良好的稳定性和肠道免疫增强作用，还具有显著的抗菌活性，可广泛应用于功能性食品和营养保健品中。

 本技术属于食品加工技术领域，具体涉及一种营养均衡、风味和凝胶性能良好的马铃薯鱼肠及其制备方法。富含营养和风味的马铃薯与鳙鱼鱼肉制成鱼肠，能弥补鱼肉营养单一、腥味过重的不足，但添加大量马铃薯会影响鱼肠的凝胶强度和咀嚼性。为此，本发明首先将马铃薯经过特殊的干燥方式干燥后制成粒径小、相对结晶度高的马铃薯全粉，然后再将其与鳙鱼鱼肉制成马铃薯鱼肠，该马铃薯全粉能明显提高马铃薯鱼肠的凝胶强度、硬度和咀嚼性，进而克服了大量添加马铃薯降低鱼肠凝胶强度及影响口感的问题。

 本技术属于食品加工技术领域，涉及一种大蒜精油微胶囊花生酱及其制备方法，所述制备方法具体为:以花生原酱为基底，加入占花生原酱11.5‑13.5%的黄油，占花生原酱1.0‑1.4%的食盐、占花生原酱2.5‑3.5%的白砂糖，之后置于90℃水浴中进行融化，融化后，加入占总量2%的单甘酯与威兰胶，继续水浴2min后取出，再加入占花生原酱0.5‑1.5%的大蒜精油微胶囊，置于84‑90℃水浴中，采用电动搅拌器以550‑650r/min的转速加热搅拌10‑14min，搅拌均匀后放入预先杀菌过的玻璃瓶中并在4℃的冰箱中进行冷却，得到稳定型的大蒜精油微胶囊花生酱。其在丰富花生酱口感的同时提高了其抗氧化性能，并降低了其离心析油率。

 本技术公开了一种利用萌动预处理提高花生油风味的方法，具体为步骤一、原料清理；步骤二、花生浸泡吸胀至花生的水分含量为30‑50%；步骤三、花生萌动预处理:萌发时花生处于临界浸润状态，均匀置于托盘中，每粒花生间隔1‑2 cm左右，将托盘置于恒温恒湿培养箱中，在温度25‑30℃、湿度60‑100%的条件下培养6‑48 h；步骤四、花生干燥：将萌动处理后花生进行干燥，至水分含量5‑15%；步骤五、花生焙烤：将花生进行焙烤产香；步骤六、压榨提油：用螺旋或液压压榨机将焙烤花生进行物理压榨，过滤去除杂质，取上层清透油脂即得到浓香花生油。本发明在不改变花生油生产工艺的基础上，制备的花生油较传统工艺所制备花生油的风味更饱满、香气更浓郁，同时仍保持了高得油率。

 本技术提供一种水产品中副溶血性弧菌绿色杀菌方法，涉及杀菌领域。该水产品中副溶血性弧菌绿色杀菌方法，包括以下步骤:将水产品放置在洁净的操作台上，使用喷洒装置将微酸性电解水均匀的喷洒在水产品的表面，确保喷洒量能够覆盖整个水产品表面，通常为30mL/m2，让电解水在水产品的表面停留5分钟，确保槽内电解水的深度足以完全浸没待处理水产品，将受污染的水产品完全浸没在电解水中，确保水产品之间有足够的间隙，让水产品浸泡10分钟。通过使用微酸性电解水对副溶血性弧菌进行杀菌操作，不会对环境造成污染，也不会在水产品中残留有害物质，通过使用绿色杀菌的方法对水产品进行处理，有效的避免对水产品的蛋白质、脂肪等营养成分产生破坏。

 本技术公开了一种利用萌动预处理提高芝麻油风味的方法，具体为步骤一、原料清理；步骤二、将芝麻在水中浸泡1‑4 h至水分含量为30‑45%；步骤三、将吸胀后的芝麻籽均匀置于托盘中，芝麻平铺厚度≤1cm，将托盘置于恒温恒湿培养箱中，温度设置为25‑30℃，相对湿度设置为60‑100%，培育时间2‑24 h；步骤四、芝麻干燥:将萌动处理后芝麻进行干燥，至水分含量5‑15%；步骤五、将芝麻进行焙烤产香；步骤六、采用物理压榨或石磨水代法提油，过滤去除杂质得到芝麻香油。本发明在不改变现有芝麻油生产工艺的基础上，制备的芝麻油较传统工艺所制备芝麻油的风味更饱满、香气更浓郁，同时仍保持了较高的得油率。

 本技术涉及一种低辛辣味油炸生姜脆片的制备方法及制备的生姜脆片，属于食品加工技术领域。一种低辛辣味油炸生姜脆片的制备方法，包括以下步骤:(1)原料预处理与浸泡：将生姜切片后进行烫漂和浸泡；(2)低温速冻：迅速将生姜片冻结，形成大冰晶利于后续油炸除水；(3)真空低温油炸：在真空环境中以低温进行油炸，充分去除水分并降低香气损失；(4)高温复炸：通过高温复炸提高产品的酥脆度和口感；(5)脱油与冷却：采用滚筒脱油工艺，随后冷却至室温。通过优化生产工艺，有效降低了生姜的辛辣成分，保留了其独特香气，并减轻了生姜的辛辣刺激；联用低温速冻、真空低温浸炸和高温复炸工艺，实现了水分的均衡分布与酥脆度的提升；采用多阶段油炸工艺、复合油脂和促进美拉德反应，增强了脆片的香气层次和浓郁度；同时，通过滚筒脱油和充氮铝塑包装工艺，显著延长了产品保质期，实现了低辛辣度生姜脆片的标准化生产。